Контрола квалитета
Системи контроле и осигурања квалитета
У БРТ Руббер-у, наша архитектура контроле квалитета стриктно обухвата сваку фазу-од верификације сировог полимера до-високе прецизности финалне серије. Придржавамо се међународних стандарда за испитивање гуме (ИСО / АСТМ) како бисмо гарантовали прецизност димензија, динамичке перформансе и продужени радни век у захтевним индустријским окружењима.
Верификација и инспекција сировина
Да би се спречила не-неусаглашеност материјала на извору, сви улазни еластомери и састојци једињења пролазе ригорозно пре{1}}производно тестирање.
Верификација квалитета полимера
Спектро{0}}хемијска идентификација специфичних једињења (ЕПДМ, НБР, ФКМ/Витон, силикон, НР, ЦР, ХНБР, итд.).
Цертификација материјала
100% преглед сертификата о испитивању сировог материјала (МТЦ) и документације о усклађености са РЕАЦХ/РоХС/ФДА стандардима.
Провера физичке имовине
Испитивање реолошке криве, Мунијев вискозитет, специфична тежина и верификација тврдоће по Шору А према АСТМ Д2240 / ИСО 48-4.
Прецизна контрола процеса једињења
Доследне физичке карактеристике почињу са стабилношћу смеше-до{1}}серије. Ми контролишемо критичне метрике мешања и мешања како би одговарали тачним захтевима апликације:
Енвиронментал Ресистанце
Тестирање континуираних високих/ниских{0}ограничења температуре, старења озона и УВ деградације (АСТМ Д1149).
Компатибилност течности и хемикалија
Процена бубрења и деградације у уљима, горивима, расхладним течностима и индустријским хемикалијама (АСТМ Д471).
Механичка отпорност
Комплет за оптимизацију компресије (АСТМ Д395) за очување интегритета заптивања под сталним оптерећењима.
Прецизна димензионална и површинска инспекција
За пројектоване гумене компоненте које се користе у критичним механичким склоповима, поновљивост димензија је најважнија.
Стандарди толеранције
Производња и инспекција стриктно поштујући толеранције прецизности ИСО 3302-1 класе М1/М2.
Оптицал Инспецтион
Коришћење 2Д оптичких система за мерење слике и дигиталних микро-мерача за бесконтактну-верификацију високе{3}}ности.
Контрола дефекта
Визуелна и тактилна ревизија површине под увећањем да би се елиминисали блицеви,{0}}недилице, замке ваздуха и недостаци празнина.
Испитивање механичких перформанси и издржљивости
Готове еластомерне компоненте подлежу деструктивном и не{0}}деструктивном лабораторијском испитивању:
Затезна и чврстоћа на цепање
Оцењено преко електронских универзалних машина за испитивање (АСТМ Д412 / ИСО 37).
Издужење при прекиду
Провера маргина еластичности за апликације са високим{0}}напоном.
Отпорност на абразију
Дин тестирање на абразију (ИСО 4649) за динамичке заптивке и хабајуће јастучиће.
Цомпрессион Сет
Процена дуготрајног-капацитета повратног удара под статичким ограничењима топлоте и оптерећења.
Ин-Надгледање процеса калуповања и вулканизације
Ми спроводимо аутоматизовано евидентирање параметара током циклуса компресије, бризгања и континуираног екструзије.
Основни параметри процеса
Праћење{0}}у реалном времену и евидентирање профила температуре плоче, притиска убризгавања/стезања и тачног времена очвршћавања/вулканизације.
Статистичка контрола процеса (СПЦ)
Активно праћење кључних димензија током дугих производних циклуса како би се рано открило одступање процеса.
Коначна инспекција квалитета и потпуна следљивост
Свака производна серија се пушта тек након што прође строге провере протокола Финалног осигурања квалитета (ФКА).
Систем следљивости
Свака испоручена серија је везана за јединствени интерни број серије, повезујући готове производе директно са кодовима серије сировина, евиденцијама оператера и параметрима пресе за сушење.
Пакет документације
Свеобухватна документација обезбеђена по наруџбини, укључујући сертификате о анализи (ЦОА), извештаје о инспекцији и извештаје о испитивању материјала.