Профили за екструзију од силиконске гуме

 

БРТ Руббер производи прилагођене профиле за екструзију од силиконске гуме дизајниране за апликације које захтевају поуздане перформансе заптивања, термичку стабилност и дугорочну-отпорност на животну средину. Кроз прецизну технологију екструзије и прилагођени развој силиконских смеша, производимо чврсте силиконске профиле, сунђерасте силиконске заптивке, пенасте силиконске траке и ко{2}} екструдиране профиле пројектоване према строгим ОЕМ спецификацијама.

 

Када се стандардне заптивке од ЕПДМ или органске гуме стврдну, пуцају или изгубе заптивну силу под утицајем термичког циклуса и изложености временским условима, наше прилагођене -формулисане силиконске екструзије одржавају стабилан еластични опоравак од -60 степени до +200 степени (са продуженим термичким степеном до +250 степени).

 

 

Производимо широк спектар геометрија профила прилагођених вашем дизајну канала, степену компресије и начину монтаже.

 

Чврсти силиконски профили
• Карактеристике: Густа гумена структура са високом чврстоћом на кидање и стабилношћу димензија (40 до 80 Схоре А).
• Предности: Одлична издржљивост, отпорност на хабање и висок структурални интегритет.
• Примене: Индустријске заптивке, заптивке за застакљивање, заптивке на вратима и заштита кућишта.

 

Силиконски профили од сунђера и пене
• Карактеристике: ћелијска структура гуме са затвореним-ћелијама са контролисаном густином.
• Предности: Захтева ниску силу затварања док обезбеђује врхунско попуњавање празнина и топлотну изолацију.
• Примене: заптивке електричних ормана, ХВАЦ системи, спољашња расвета и лагана кућишта.

 

Ко{0}}Екструдовани силиконски профили
• Карактеристике: Комбинује чврсте и спужвасте делове или једињења двоструке{0}}тврдоће у једном профилу.
• Предности: Пружа структурну чврстоћу монтаже уз веома флексибилну заптивну усну.
• Примене: заптивке за аутомобиле, сложени ОЕМ склопови и врата тешке опреме.

 

Силиконске цеви и шупљи профили
• Карактеристике: Прецизан дизајн унутрашње шупљине за контролисано скретање.
• Предности: Лагана конструкција са малим оптерећењем хардвера за закључавање.
• Примене: Водови за медицинске течности, осетљива електронска кућишта и заштитни поклопци.

 

 

 

 

Офф-- гумене мешавине често не успевају под одређеним хемијским, електричним или термичким стресом. Формулишемо прилагођена силиконска једињења прилагођена вашем тачном радном окружењу:

 

Силиконско једињење опште намене (-50 степени до +180 степени):Избалансирана физичка својства за заптивање индустријске прашине, отпорност на временске услове и општу заштиту опреме.

 

Високо-Силиконско једињење на високој температури (-60 степени до +200 степени / врхови до +250 степени):Формулисан са стабилизаторима топлоте за континуирано излагање у индустријским пећима за сушење, јединицама за термичку обраду и каналима за врућ{0}}ваздух.

 

Силиконска мешавина отпорна на пламен (УЛ94 В-0):Самогасиво{0}} једињење формулисано за електрична кућишта, компоненте за масовни транспорт и високо-ормане.

 

Хигијенска и прехрамбена{0}}Контактна класа:Формулације осушене платином-или пероксидом-у потпуности у складу са ФДА 21 ЦФР 177.2600. Одликује га ниска екстракција, нула мириса и перформансе без-испирања за машине за прераду хране, пекарске линије и фармацеутске апликације.

 

Проводни и анти{0}}статички ниво:Формулисан за ЕМИ заштиту, статичку дисипацију и апликације уземљења у осетљивој електроници.

 

 

1. корак:Технички цртеж или преглед узорака Пошаљите нам своје 2Д/3Д ЦАД цртеже (СТЕП, ИГЕС, ПДФ) или физичке узорке. Наш инжењерски тим спроводи процену дизајна за производност (ДФМ) како би проверио уједначеност дебљине зида, углове промаја и захтеве за компресијом.

 

2. корак:Развој прецизне алатке У-кућни ЦНЦ жичани- развој ЕДМ калупа обезбеђује брзе обрте и стриктну тачност димензија у складу са стандардима ИСО 3302-1 класе Е1 или Е2.

 

Корак 3:Израда прототипа и прво-Тестирање артикла (7 до 10 дана) Израђујемо почетне пробне узорке, проверавамо-димензије попречног пресека помоћу пројектора оптичких профила и шаљемо физичке узорке за тестирање уклапања и компресије.

 

4. корак:Масовна производња и секундарна завршна обрада Након одобрења узорка, масовна производња прати континуирану вулканизацију под строгом контролом процеса. Опционо наношење лепљиве траке, спајање или сечење по дужини се завршавају пре коначног паковања.

 

 

Тестирање скупа компресије (АСТМ Д395 метода Б):Процењено под продуженим излагањем температури да би се гарантовала континуирана меморија заптивања и спречила трајна деформација.

 

Испитивање отпорности на затезање и кидање (АСТМ Д412 / АСТМ Д624):Проверава физичку снагу и савитљивост под механичким напрезањем.

 

Убрзано топлотно старење (АСТМ Д573):Процењује задржавање имовине после дуготрајне-изложености повишеној топлоти.

 

Инспекција оптичких димензија:Континуирана{0}}верификација попречног пресека помоћу прецизне оптичке мерне опреме.

 

Потпуна следљивост материјала:Сертификати о анализи (ЦОА) и извештаји о испитивању серије могу бити обезбеђени уз сваку испоруку.

 

 

 

 

 

Popularne oznake: профили за екструзију од силиконске гуме, Кина произвођачи, добављачи, фабрика профила за екструзију од силиконске гуме